Atmosferik Plazma Püskürtme – Endüstriyel Aşınma Çözümleri
Ürün Açıklaması
Plazma Üretimi: Püskürtme tabancasının içinde, yüksek frekanslı veya temaslı ark ateşlemesi, katot ve nozul arasında bir elektrik arkı oluşturarak argon ve nitrojen gibi içeri verilen çalışma gazlarını iyonize eder ve yüksek sıcaklıkta, yüksek hızlı bir plazma jeti oluşturur.
Malzeme Isıtma ve Hızlandırma: Kaplama malzemesi (çoğunlukla toz), bir toz besleyici vasıtasıyla plazma jetinin çekirdek bölgesine beslenir; burada çok kısa bir sürede erimiş veya yarı erimiş hale getirilir ve yüksek hızlı jet tarafından hızlandırılır.
Film Kaplama: Erimiş parçacıklar, ön işlemden geçirilmiş iş parçası yüzeyine son derece yüksek hızlarda çarparak plastik deformasyona ve hızlı soğumaya uğrar ve katman katman birikerek yoğun, işlevsel bir kaplama oluşturur.
Ürün Özellikleri
| Tip | Plazma Püskürtme |
| Plazma ark sıcaklığı | 10.000–20.000℃ aralığında, zirkonyum oksit ve tungsten gibi ultra yüksek erime noktasına sahip malzemeleri eritebilen ultra yüksek sıcaklıkta bir ısı kaynağı, seramik püskürtme için temel bir güvence sağlar. |
| Alev hızı | 1.000–3.000 m/s'lik yüksek hızlı jet, parçacıklara yüksek kinetik enerji aktararak kaplama yoğunluğunu ve yapışma mukavemetini artırır ve zorlu çalışma koşulları için uygundur. |
| Püskürtme gücü | 20–80 kW, ayarlanabilir ısı kaynağı yoğunluğu; yüksek güç kalın kaplamalar/yüksek erime noktalı malzemeler için, düşük güç ise hassas ince kaplamalar için uygundur. |
| Çalışma gazı | Ana gaz olarak argon (plazmayı stabilize eder) + yardımcı gaz olarak hidrojen/azot (alev sıcaklığını artırır, malzemenin erime kabiliyetini geliştirir). |
| Toz besleme hızı | 10–100 g/dk, biriktirme verimliliğini doğrudan belirler; orta düzeyde bir hız, yeterli malzeme erimesini ve düzgün bir kaplamayı sağlar. |
| Püskürtme mesafesi | 80–150 mm aralığında, iş parçasının aşırı ısınma riski ve partikül bağlanma etkisi arasında denge kurularak, kaplama kalitesinin istikrarlı olması sağlanır. |
| Kaplama kalınlığı | 0,05–5 mm kalınlığında, esnek ve ayarlanabilir. İnce kaplamalar aşınma direnci/yalıtım için, daha kalın kaplamalar ise bileşen onarımı/korozyon koruması için kullanılır. |
| Gözeneklilik | Geleneksel püskürtmeye göre önemli ölçüde daha düşük olan %1-5 oranında korozyon önleyici etki. Yoğun kaplama, aşındırıcı ortamları etkili bir şekilde bloke ederek sızdırmazlık ve korozyon koruma gereksinimleri için uygundur. |
| Bağ gücü | 30–80 MPa. Mükemmel yapışma özelliği, ağır yük ve darbelere dayanıklılık, petrol makineleri ve havacılık bileşenleri gibi yüksek yük uygulamaları için uygundur. |
| Kaplama sertliği | HV1000–1800 (malzemeye bağlı olarak değişir). Seramik/seramik metal kaplamalar son derece yüksek sertliğe ve olağanüstü aşınma direncine sahiptir. |
Ürün Özellikleri
● Plazma arkının sıcaklığı, geleneksel alevlerin sıcaklığının 3-5 katıdır ve metaller, alaşımlar, seramikler (Al₂O₃, ZrO₂) ve seramik-metal kompozitler de dahil olmak üzere neredeyse tüm mühendislik malzemelerini eritebilir.
● Bu yöntem, geleneksel püskürtme yöntemlerinin malzeme erime noktalarına ilişkin sınırlamalarının üstesinden gelerek, yüksek performanslı fonksiyonel kaplamaların hazırlanmasını mümkün kılıyor.
2. Üstün Kaplama Performansı:
● Yüksek yoğunluk: Gözeneklilik oranı %1-5 kadar düşük olup, aşındırıcı ortamları etkili bir şekilde bloke ederek korozyon direncini ve aşınma direncini artırır.
● Yüksek yapışma gücü: Yüksek hızlı parçacık çarpması, mekanik kenetlenme ve metalurjik bağ oluşturarak, zorlu çalışma koşulları altında gerilme etkilerine dayanabilme özelliği sağlar.
● Çok yönlü işlevler: Farklı malzemeler seçilerek aşınma direnci, korozyon direnci, yüksek sıcaklık direnci, yalıtım, ısı yalıtımı ve biyouyumluluk gibi çok sayıda işlev elde edilebilir.
3. Hassas Proses Kontrol Edilebilirliği:
● Güç, gaz oranı, toz besleme hızı ve püskürtme mesafesi gibi düzinelerce parametre hassas bir şekilde kontrol edilebildiğinden, kaplama kalınlığı, bileşimi ve mikro yapısı hassas bir şekilde tasarlanabilir.
● Otomatik ve robotik işlemleri destekleyerek seri üretim sırasında kaplama kalitesinde yüksek tutarlılık sağlar.
4. Atmosfer Korumanın Eşsiz Avantajları:
● İnert (argon) veya indirgeyici (hidrojen) ortamlarda çalışabilir ve püskürtülen malzemelerin (titanyum ve alüminyum gibi) yüksek sıcaklıklarda oksidasyonunu ve ayrışmasını etkili bir şekilde önler.
● Özellikle oksijene duyarlı malzemelerin püskürtülmesi için uygundur ve kaplama bileşiminin saflığını ve performansını garanti eder.
5. Geniş Uygulama Alanı:
● Havacılık ve uzay sektöründe aşırı çevre koşullarına karşı korumadan, mekanik imalatta hassas parça güçlendirmeye ve biyotıpta implant modifikasyonuna kadar plazma püskürtme, modern endüstride vazgeçilmez bir yüzey mühendisliği teknolojisidir.
Ürün Ambalajı
İç kısım: Pas önleyici, sızdırmaz koruyucu poşet
Dış kısım: Fümigasyon gerektirmeyen kontrplak sandık veya ihracat kalitesinde karton kutu
Ambalaj, mükemmel darbe dayanıklılığı, nem koruması ve korozyon önleyici özelliklere sahip olup, deniz taşımacılığı sırasında güvenli ve hasarsız teslimatı garanti eder.
Ürün Taşımacılığı
● Deniz Taşımacılığı
● Kara ve Demiryolu Taşımacılığı